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如何使用數控機床有效提升加工光潔度和精度
  • 發布日期:2019-06-25     信息來源:      浏覽次數:225
    •      如何使用數控機床有效提升加工光潔度和精度

          數控機床在車間的占有量已經達到80%以上,工人的生産制造已經離不開數控機床。但數控加工仍有一些問題,我們該如何改進造作技術提升工件的光潔度和加工精度呢?
          對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
          切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會産生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
          進給條件與刀具後面磨損關系在極小的範圍內産生。但進給量大,切削溫度上升,後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料産生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
          用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
          適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
          然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
          目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
          目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,並從主軸後端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

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